- 科目
- 材料力学
- 章
- ねじり
- 図番
- 19 / 22
- 内容
- シミュレータ・例題3問
直径を2倍にすると、ねじれは16分の1丸軸のねじり
丸い棒をねじると、応力は中心で 0、表面で最大。τ = Tr/J とねじれ角 φ = TL/(GJ)。直径は応力に3乗、ねじれ角に4乗で効く。曲げの σ = My/I との対応。

まず触ってみる
数字を動かして、何が起きるかを見てから読み進めてください。課題つきの盤は、本文の「動かしてみよう」にあります。
このページの内容
この単元のポイント
- 丸い棒をねじると、断面の中の薄い輪どうしが、少しずつずれ合います。このずれから生まれるせん断応力は、中心で 0、表面でいちばん大きく、中心からの距離 に比例します。
- 曲げの と同じ道すじで、 が出ます。中立軸が軸の中心に、帯が薄い輪に、 が に置きかわるだけです。丸棒の は、曲げの のちょうど2倍です。
- 直径は、表面の応力に3乗、ねじれ角に4乗で効きます。直径を2倍にすると、応力は 8分の1、ねじれ角は 16分の1 です。
回す力は、棒をねじっている
ドライバーでネジを締めます。ペットボトルのキャップを開けます。雑巾を両手で絞ります。
どれも、物を軸のまわりに回す動きです。
このとき、ドライバーの軸も、雑巾も、ねじられています。手で回す側と、ネジの側とのあいだで、棒がわずかにねじれているのです。

ここで1つ、問いを置きます。ドライバーの軸を、2倍の太さに替えます。ねじれにくさは、何倍になるでしょうか。
予想してから読むドライバーの軸を、2倍の太さ(直径2倍)に替えます。同じトルクで回したとき、ねじれにくさは何倍?
答えは、2倍でも4倍でもありません。曲げの単元で使った道具を、そのまま使うと出せます。
回す効き目は「力 × 距離」
シーソーの決まりを思い出します。シーソーを回す効き目は、力 × 支点からの距離でした。
軸のまわりに回す効き目も、同じです。力に、軸から力までの距離(腕の長さ)をかけます。
軸のまわりに回す効き目を、ねじりモーメント、またはトルクと呼びます。記号は 、単位は N·m です。
ドライバーで確かめます。ネジを締めるのに 0.6 N·m が要るとします(この例で決めた値)。指で柄をつかんで回す力は、上の式を「力 = トルク ÷ 腕の長さ」と読みかえて出します。
柄の半径が 10 mm なら、60 N です。柄を半径 15 mm の太いものに替えると、0.6 ÷ 0.015 で 40 N に減ります。

ここからは、回された軸の中を見ます。軸の中の応力と、軸のねじれの大きさです。
曲げと同じ4段で進む
曲げの式 は、4段で出しました(曲げ応力の式)。はりの断面を、中立軸に平行な帯に切って考えました。
- 帯の伸び縮みは、中立軸からの距離に比例する
- フックの法則で、応力も距離に比例する
- 帯の力 × 距離を全部足すと、曲げモーメントと釣り合う。ここで が出る
- 釣り合いの式を解いて、
ねじりも、この4段をそのままたどります。置きかえるのは、3つだけです。
| 曲げ | ねじり |
|---|---|
| 中立軸(伸び縮みしない線) | 軸の中心(ずれない点) |
| 中立軸に平行な帯 | 中心を囲む薄い輪 |
| 伸び縮み | ずれ(せん断ひずみ) |
1段目:ずれは、中心からの距離に比例する
ゴムの棒の表面に、端から端まで、まっすぐな線を引いておきます。片方の端を固定して、反対の端をねじると、線はらせんに傾きます。

ねじった端が、固定した端に対して回った角度を、ねじれ角 と呼びます。単位はラジアン(rad)です。1 rad は約 57.3 度です。
棒の長さを 、中心からの距離を とします。
中心から の点は、円周の向きに、弧の長さ だけ動きます。この動きを、棒の長さ のあいだで少しずつ受け持ちます。
線の傾きは、動いた量 ÷ 長さ です。これがせん断ひずみ (ガンマ)です。
分子に があります。中心から遠い輪ほど、大きくずれます。中心の点は、ずれません。
曲げでは、中立軸から遠い帯ほど、大きく伸び縮みしました。ねじりでは、中心から遠い輪ほど、大きくずれます。
2段目:応力も、距離に比例する
曲げでは、フックの法則 で、伸び縮みを応力に直しました。
ずれにも、同じ形の法則があります。 です。
はせん断弾性係数で、ずれにくさを表す材料の定数です。鋼でおよそ 79 GPa(目安)です。 と同じく、試験で測ってきた値です。
1段目の を入れます。
断面のせん断応力は、中心で 0 です。表面に向かって直線で大きくなり、表面で最大です。向きは、円周に沿った向きです。
3段目:輪の力 × 距離を全部足すと、トルクと釣り合う
断面を、中心を囲む薄い輪に切ります。中心から の輪の面積を とします。
輪には、応力 × 面積 で の力がかかります。この力が軸を回す効き目は、シーソーと同じ「力 × 距離」です。
2段目の を入れます。 の中にも があるので、距離が2回かかります。
距離が 2倍の輪は、力が 2倍で、腕も 2倍です。効き目は、同じ面積なら 4倍になります。曲げの帯と同じ「距離の2乗」です。
すべての輪の効き目を足したものが、外からかけたトルク と釣り合います。 はどの輪でも同じなので、外へ出せます。
残った「輪の面積 × 距離² を全部足したもの」に、名前を付けます。極断面二次モーメント です。
曲げの は「帯の面積 × 中立軸からの距離²」の和でした。 は「輪の面積 × 中心からの距離²」の和です。
4段目:τ = T r / J
3段目の釣り合いの式を、1段ずつ変形します。
両辺を で割ります。
左辺は、2段目の式 のかっこの中と同じです。かっこを、右辺の に置きかえます。
言葉で読むと、「応力 = トルク × 中心からの距離 ÷ 極断面二次モーメント」です。
同じ式の両辺に をかけると、ねじれ角の式も出ます。
4段を、曲げと並べます。
| 曲げ(曲げ応力の式) | ねじり(この単元) | |
|---|---|---|
| 1段目:ひずみが比例する距離 | 中立軸からの距離 | 中心からの距離 |
| 2段目:フックの法則 | ||
| 3段目:形の量 | ||
| 4段目:応力の式 | ||
| 縁(表面)の最大応力 |
どちらも、遠い材料ほど大きく働きます。だから、材料を外へ置くほど効きます。
丸棒の J は、曲げの I の2倍
丸棒の は、断面二次モーメント の結果から出せます。
断面の中の1点を考えます。中心からの距離 は、横の距離 と縦の距離 で、三平方の定理から次のように書けます。
これを の和に入れて、2つの和に分けます。
丸棒は、どの向きの軸まわりでも です。足すと2倍になります。
32 は、曲げの 64 を2で割った数です。
直径は4乗で効きます。直径を増やすと、材料が増えるうえに、増えた材料が中心から遠くにあって、距離の2乗で効くからです。
表面の応力は、 を入れたものです。 を表面までの距離 で割った量を、極断面係数 と呼びます。曲げの断面係数 に当たります。
公式を、かたまりに分けて読む
ねじれ角の式を、3つのかたまりに分けます。
- トルク (1乗) トルクを2倍にすると、ねじれ角も2倍です。ばねを2倍の力で引くと、伸びも2倍になるのと同じです。
- 長さ (1乗) 軸が2倍長いと、ねじれが2倍に積み重なります。同じ軸を2本つないで回すのと同じです。
- ねじれにくさ 材料の定数 と、形の量 の積です。太さは4乗で効きます。
表面の応力 には、 も も出てきません。トルクと直径だけで決まります。
実際にやってみる
車のホイールナットを締めるくらいのトルクで、鋼の丸棒がどれだけねじれ、応力がどこまで上がるかを出します。
棒は、直径 20 mm、長さ 500 mm、 = 79 GPa です。トルクは 100 N·m です。計算は N と mm にそろえるので、 = 100,000 N·mm、 = 79,000 N/mm² と書きます。
まず、形の量を2つ出します。
表面の応力です。
ねじれ角です。
0.0403 rad は 2.31 度です。
63.7 MPa は、鋼が降伏し始めるせん断応力の目安(約 135 MPa)の半分ほどです。
中心から 5 mm(半径の半分)の輪の応力は、63.7 MPa の半分です。応力は距離に比例するからです。
2.31 度は小さなねじれに見えます。それでも、半径 10 mm の表面の点は、弧の長さ で約 0.4 mm 動いています。

ホイールナットは、100 N·m 前後で締める車が多いです(国産の乗用車では 85・103・108 N·m などで、車種ごとに決まっています)。
柄の長さが 0.5 m のレンチなら、柄の端を押す力は 100 ÷ 0.5 で 200 N です(およそ 20 kg の物を支える力)。柄が 0.25 m なら、400 N が要ります。
どの数字がいちばん効く?
寸法や材料を 10% だけ変えたとき、応力 とねじれ角 が何% 変わるかを並べます。
| 変えるもの | 表面の応力 | ねじれ角 | 理由 |
|---|---|---|---|
| トルク を10%大きく | +10% | +10% | どちらも1乗 |
| 長さ を10%長く | 変わらない | +10% | 応力に長さは出てこない |
| を10%大きく(硬い材料) | 変わらない | −9% | ねじれ角だけ |
| 直径 を10%太く | −25% | −32% | 応力は3乗、ねじれ角は4乗 |
| 直径 を10%細く | +37% | +52% | 同じ理由(逆向き) |
直径が、いちばん効きます。
冒頭のドライバーに戻る
冒頭の問いは、「ドライバーの軸を2倍の太さにすると、ねじれにくさは何倍か」でした。
ねじれ角は に反比例し、 は直径の4乗です。
ねじれ角は 16分の1 です。ねじれにくさは 16倍になります。
表面の応力は、直径の3乗に反比例するので、8分の1 です。
数でも確かめます。軸の直径を 5 mm とします(この例で決めた値)。ネジを締める 0.6 N·m(600 N·mm)で、表面の応力は次のとおりです。
降伏の目安の 5分の1 ほどです。直径を 10 mm にすると、その 8分の1 で、約 3.1 MPa です。

動かしてみよう
トルク、直径、長さ、材料を動かして、表面の応力とねじれ角がどう変わるかを見てください。
直径を2倍にしたとき、応力とねじれ角は、本当に 8分の1、16分の1 になるでしょうか。材料を鋼からアルミニウムに替えると、どちらの数字が変わるでしょうか。
試してみよう0 / 3
- 中心からの距離 r を、表面の 10 mm にして、5 mm のときの応力と比べる(まだ)
- r を 5 mm に戻し、トルク T を2倍の 200 N·m にする(まだ)
- T を 100 N·m に戻し、直径 d を2倍の 40 mm にする(まだ)
ねじれは実際には小さいので、見やすいように拡大して描いています。倍率は、初期値のときの ×12 のまま変えないので、数字を変えると、ねじれの大きさが、そのまま図に出ます。
いまの式(数字を入れた形)
- 極断面二次モーメント
- 極断面係数
- 表面のせん断応力(最大)
- 距離 r の位置のせん断応力
- ねじれ角
- ねじれ角(度)
- 表面のせん断ひずみ(線の傾き)
途中の計算(導出)を見る
極断面二次モーメント(薄い輪の「面積 × 距離の2乗」を、中心から表面まで足したもの)
極断面係数(J を、中心から表面までの距離 d/2 で割る)
表面のせん断応力(いちばん大きい)
中心から r だけ離れた位置のせん断応力(距離に比例)
ねじれ角(ラジアン)
ねじれ角を度にする(1 rad = 180/π 度)
表面に引いた直線の傾き(表面のせん断ひずみ)
つまり、ものを作るときは
軸の直径は、応力(壊れないか)と、ねじれ角(回したい角度から、どれだけずれてよいか)の、両方から決めます。長い軸は、ねじれ角が先に限界へ届くことが多くなります。そのときは、4乗で効く直径を太くするのが、いちばん確実です。
同じ寸法・同じトルクなら、材料を替えても応力は同じです。鋼をアルミニウムに替えて変わるのは、ねじれやすさだけです。
中実の丸軸は、中心の材料がほとんど働いていません。応力も腕も小さいからです。軽くしたいときは、中心を抜いた中空軸にします。くわしくは 中空軸と伝達動力 で扱います。モーターから伝える動力と、軸のトルクの関係も、その単元で出てきます。
よくある勘違い
「トルクと力は、同じもの」
力は N、トルクは N·m で、単位が違います。トルクは、力に腕の長さをかけたものです。同じ力でも、腕が長いほど、大きなトルクになります。
「ねじると、中心がいちばん苦しい」
逆です。中心の応力は 0 で、表面でいちばん大きくなります。ねじりで棒が壊れるときも、表面から始まります。
「強いこと」と「ねじれにくいこと」は、同じ
| 応力(強さの側) | ねじれ角(硬さの側) | |
|---|---|---|
| 式 | ||
| 直径の効き方 | 3乗 | 4乗 |
| 材料の の影響 | なし | 反比例 |
| 長さ の影響 | なし | 比例 |
壊れにくいかは応力で、ねじれにくいかはねじれ角で決まります。別の量です。
「角棒にも使える」
この式が使えるのは、丸い断面だけです。四角い断面をねじると、断面は平らなままでなく、反ります。 のような式は、そのままでは使えません。
この単元で使う前提
- 断面は円形で、全体が同じ材料・同じ太さ(中実の丸軸)
- ねじっても、断面は平らなまま、半径は直線のまま回る
- 応力が、比例の範囲(フックの法則が成り立つ範囲)にある
- 棒の端の取り付け部から離れた、ふつうの部分を考える
- 長さは mm でそろえる( を N·mm、 を N/mm² で入れると、応力は MPa で出る)
式の導き方(積分で書く)
本文の「全部足す」は、輪を限りなく薄くすると積分になります。
ひずみ:半径 の点は、端が 回ると、円周の向きに 動きます。長さ のあいだで受け持つので、(傾きが小さいとき、角度とその正接は同じです)。
応力:せん断のフックの法則で、。
トルクとの釣り合い:半径 、厚さ の輪の面積を とすると、
ここから、 と、 が出ます。
丸棒の J を、直接積分で:輪の面積 を使って、
本文の「 の2倍」と同じ答えです。
極断面係数:。
G とヤング率の関係:どの向きにも同じ性質の材料では、縦弾性係数 とポアソン比 から、 です。鋼( = 206 GPa、 = 0.3)なら 79.2 GPa で、目安の 79 GPa と合います。アルミニウムは 26 GPa、銅は 45 GPa が目安です。
例題
例題1 送りねじの駆動軸
鋼の丸棒(直径 16 mm、長さ 400 mm、せん断弾性係数 79 GPa)で作った駆動軸に、80 N·m のトルクがかかります。
(1) 表面のせん断応力 τmax。(2) ねじれ角 φ(ラジアンと度)。(3) 中心から 4 mm の位置のせん断応力。
ヒント 1 / 2
表面の応力は ()、ねじれ角は ()で出します。
ヒント 2 / 2
N と mm にそろえて、 N·mm、 N/mm² です。
答えと解き方を見る
極断面二次モーメント(薄い輪の「面積 × 距離の2乗」を、中心から表面まで足したもの)
極断面係数(J を、中心から表面までの距離 d/2 で割る)
表面のせん断応力(いちばん大きい)
中心から r だけ離れた位置のせん断応力(距離に比例)
ねじれ角(ラジアン)
4 mm は半径 8 mm のちょうど半分なので、応力も表面の半分です。
表面の応力 99.47 MPa は、鋼の降伏のせん断応力の目安(約 135 MPa)より低く、式が使える範囲です。
例題2 駆動軸の直径を決める
鋼(せん断弾性係数 79 GPa)の駆動軸を設計します。トルクは 150 N·m、長さは 600 mm です。
許されるせん断応力は 40 MPa、許されるねじれ角は 1 度とします(どちらもこの問題で決めた値です)。
(1) 応力から決まる直径。(2) ねじれ角から決まる直径。(3) 直径を 30 mm にしたときの τmax と φ。
ヒント 1 / 2
応力の式 と、ねじれ角の式 を、それぞれ について解きます。太いほうの直径を選びます。
ヒント 2 / 2
1 度は rad です。 N·mm として入れます。
答えと解き方を見る
大きいほうの直径 28.6 mm 以上にすれば、両方を満たします。ふつうは規格の太さに切り上げて 30 mm にします。
この軸は、応力より先に、ねじれ角が限界に届きます。応力は直径の3乗、ねじれ角は4乗で効くので、軸が長いほど、ねじれ角の条件が厳しくなります。
例題3 鋼の軸をアルミニウムに替える
直径 25 mm、長さ 300 mm の鋼の軸に、100 N·m のトルクがかかっています。この軸を、同じ寸法のアルミニウム(せん断弾性係数 26 GPa)に替えます。
(1) 鋼の軸のねじれ角。(2) アルミニウムの軸のねじれ角。(3) ねじれ角は何倍になりますか。(4) 表面の応力は何倍になりますか。
ヒント 1 / 2
ねじれ角は で、 に反比例します。表面の応力 には、 が入っていません。
ヒント 2 / 2
を先に出しておくと、2つの材料で使い回せます。
答えと解き方を見る
ねじれ角は G に反比例するので、79 ÷ 26 = 3.04 倍です。
表面の応力は τmax = T/Zp で、G が入っていません。材料を替えても、同じ寸法・同じトルクなら応力は同じです。変わるのは、ねじれやすさ(硬さ)だけです。